噴霧幹燥中的閉式循環

　　噴霧幹燥是（shì）快速幹燥液態物料的一種幹燥方法，在幹燥室中將液體物（wù）料經霧化後，在與熱（rè）空氣的接觸中，水分瞬（shùn）間（jiān）汽化，即得到（dào）幹燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品（pǐn），可省去蒸發、濃（nóng）縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻（yún）。

　　噴霧幹燥具（jù）有傳熱快（kuài），水分蒸發迅速，幹燥時間瞬間的（de）特點，且製品質量好，溶解性能也好，能改善某些製劑的溶出（chū）速率，此外，噴霧幹燥還可用於製備微膠囊。

　　幹燥技術的進步，目前我國已有噴霧幹燥（zào）閉（bì）路循環技術的研究，該技（jì）術的核心技術是以離心式噴（pēn）霧的（de）形式，實現對懸浮體液態物料的幹（gàn）燥生產，但基於離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關係，為此至今（jīn）較為成熟的離心霧化盤的運轉速度（dù）為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態固含量則限於10~30％範圍內（nèi）。

　　閉式循環噴霧幹燥係統是在密閉的環境下工（gōng）作，幹燥介質為惰性氣體（tǐ），一般（bān）為N2,適用於有機溶劑的物料幹燥有毒氣的物（wù）料或幹燥（zào）過程中（zhōng）易發生氧化的物料的幹燥；該係統采用惰（duò）性氣體作（zuò）為循環氣（qì）體，對幹燥的物料具有保護作用（yòng），循環（huán）氣體經曆載濕、去濕的過程，介質可重複使用；

　　在工藝（yì）過程，可根據不同物料的技術特性或工藝生產要求，由技術人員事先設計相應的工藝參數，輸入控製係統。如加熱幹燥溫度，溶劑（jì）回收冷（lěng）凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力，循（xún）環風機風量風壓（yā），冷卻液流量（liàng）等工藝數據（jù）的編程輸入，操作人員（yuán）即可以編程程序實現自動操作。

　　由於霧化固含量較低，不僅影響了生產能力，同時也相應增加了幹燥生產的能源消耗，其幹燥溫度一般在250℃以上，以高溫（wēn）的加熱方式獲得粉體的成品質量(由於霧化固含（hán）量低，因（yīn）此幹燥後的成品（pǐn）即為粉體結構)。因（yīn）此，高溫加（jiā）熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態（tài）物料幹燥而言（yán），則（zé）存在極大事（shì）故隱患。加之，離心（xīn）噴（pēn）霧由於其離心作用，極易造成液（yè）滴飛濺粘結於幹燥塔壁，造成焦結粘（zhān）壁現象極其嚴重，以及（jí）該技術不具備溶劑回收（shōu）功能，仍然存在二次汙染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態物料，且（qiě）具備有機溶媒的幹（gàn）燥生產，則（zé）有待於進一步的探討。