自動（dòng）化儀表常見故障及維修方法（fǎ）：江蘇中儀解答

自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備，具有測（cè）量、記錄、顯示（shì）、報警等功能。在實際使用中，工藝陳舊或使用不當均有（yǒu）可能引起儀（yí）表故障，使其度有所降低，不利於安全。如何及時發現故障並予以解決，是大家應該考慮的問題。

自（zì）動化儀表常見故障診斷

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感器（qì）接口發生漏氣時（shí），很可能就會出現實際壓（yā）力（lì）很高（gāo），但變送器顯（xiǎn）示數據（jù）卻（què）變化不大的現象。引發此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器（qì）的損壞。

（2）對（duì）變送器加壓，輸出沒有變化，再（zài）次加壓則有變化，泄壓後，變送器回不到零位。

造成此故障（zhàng）極有可能（néng）是傳感（gǎn）器的密封圈出現問題，如（rú）傳感器擰得過緊，致使密封圈進入引壓口，導致傳感器（qì）堵（dǔ）塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不（bú）會變化（huà）；當（dāng）壓力超過時，密封圈被（bèi）衝開，傳（chuán）感器受到壓力，則會出現變化。發生此故障時，可（kě）拆（chāi）下傳感器，觀察零位（wèi）是否正常，若不正常加以調整，若正常應更（gèng）換密封圈。

出現不穩定，原因可能是傳感（gǎn）器本身出現故障或抗幹擾能力較弱。

（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差（chà），此現象較為正常，隻要將偏差範圍控（kòng）製在規定標準以內即可。

? 流量（liàng）計

（1）若流量儀表值達到（dào）高，一般現場檢測儀表也會顯示高（gāo），這時手動（dòng）調節遠（yuǎn）程調節閥大小（xiǎo），若流量值減（jiǎn）小，說明是工藝問題；若流量值不（bú）變，應該是儀表（biǎo）係統（tǒng）的故障，需要檢（jiǎn）測儀表信號傳輸係統、測量引壓（yā）係（xì）統等是否存在異常（cháng）。

（2）若流量（liàng）指數異常波動，可（kě）以將係統由自動控（kòng）製轉到手動，若依然存在波動（dòng）狀況，說明是工藝原因所（suǒ）致；若波動減（jiǎn）小，說明是PID參數問題或儀表問題。

（3）若（ruò）儀表流量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現場（chǎng）儀表同樣顯示低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開（kāi）度（dù）正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓（yā）力過低所（suǒ）致。若（ruò）現場儀表正常，說明顯（xiǎn）示（shì）儀表出現（xiàn）問題，其原因通常是（shì）機械儀表齒輪卡（kǎ）死、差壓變送器（qì）正壓室滲漏等。

? 溫度控製儀表

若儀表指示值（zhí）變動較大，一直顯示小或值，多為係統故障。原因可能是變送器（qì）的放大器失靈，或熱電阻（zǔ）、補償導線斷線（xiàn）。若儀表指示（shì）值快速振蕩，極有可能是控製參數PID調整不當。

工業自動化儀表溫度指示係統多由熱電（diàn）阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之後，借助變送器將其轉為（wéi）標準信號，然後發送（sòng）至DCS係統顯示出來。當DCS係統出現故（gù）障，溫度顯示為零時，首先應對輸（shū）入DCS模塊信號進行（háng）檢查，輸入信號（hào）為4mA，則變（biàn）送器發出的信號與其一致。

然後應（yīng）分析（xī）儀表故（gù）障，測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發生處，由於變送器故障（zhàng）造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值在零位置處。遇（yù）此故障，應及時對變送（sòng）器進行檢修（xiū）處理，若依（yī）舊不能恢（huī）複，則應考（kǎo）慮更換變送器。

? 物位儀表故障

（1）液位儀（yí）表值達高或低時，根據現場檢測儀表進（jìn）行判斷，若現場儀表正常，則將係統改為手動調控，查看液位（wèi）是否變動（dòng），若液位能夠在某一（yī）範圍內保持穩定，說明是液位控製係統出現問題，反之則是工藝方麵的原（yuán）因（yīn）。

（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與現場檢測儀表（biǎo）的顯示數據不符，且現（xiàn）場儀表不（bú）存在明顯異常時，檢查導（dǎo）壓管液封（fēng）是否（fǒu）正常，若存在泄漏（lòu）現象，補充（chōng）密封（fēng）液，儀表歸零；若不存在泄漏情況（kuàng），初（chū）步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校（xiào）正。

（3）液（yè）位控製儀（yí）表的數（shù）據（jù）異常波動時，要根據（jù）設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的（de），要先檢查工藝操（cāo）作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是（shì）儀表方麵（miàn）的問題（tí）。

?微差（chà）壓變送器零點漂移嚴重（chóng）

當多台（tái）微差壓變送器出現嚴（yán）重零點（diǎn）漂移（yí），有（yǒu）些出現分時段的規律性時，造成這種現（xiàn）象的主要原因有以下幾點：

（1）變送器質量不好；

（2）導壓管路不暢通（tōng）；

（3）溫度影響；

（4）機械位移（yí）影響。

為了解決這一問題，菠萝菠萝蜜在线视频首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力（lì）的存在，如果發現有較大應力，就要進行應力（lì）消除工作（zuò）。其次，變送器安裝（zhuāng）不（bú）牢固就會產生機械位移，造（zào）成變送器零點漂移，因此需要檢查變（biàn）送（sòng）器安裝情況，檢（jiǎn）查各變（biàn）送器支架安裝是否牢（láo）固，如（rú）發現部分變送器支架（jià）安裝不牢固，就需要（yào）進行（háng）變送器緊固工作（zuò），此時故障基本可以被排除（chú）。

?數字（zì）溫（wēn）度（dù）（K型）儀顯示隨室溫變化

補償回路故障是導致數字儀表隨控（kòng）製室溫（wēn）度變化而變化的（de）主要原因，當出現這一現（xiàn）象時，首（shǒu）先要將儀表（biǎo）通入標準信號（hào）判斷是否（fǒu）時（shí）數顯儀出現故障。

如數顯儀（yí）顯示與標準信號存在較（jiào）大誤差，可以判定數（shù）顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排除（chú）故障後，如數顯（xiǎn）儀顯示（shì）依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢測補償導線是否存在故障。

如通過測試現場冷端和控製室溫差發現與儀（yí）表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作（zuò）用，此時需要更換補償進行故障排除。

?雙法蘭液位變送（sòng）器（qì）顯示偏高並分時段波動

對於安裝在常（cháng）壓儲罐上的雙法蘭液位變送（sòng）器，若在儀表設置好後初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液麵時分時段顯（xiǎn）示波動，此（cǐ）時往往會造成（chéng）溢液或空罐而造成浪費或影響。產生這（zhè）一故障的（de）原因主要有（yǒu）以下三方麵：

（1）導壓管（毛細管）可能泄露；

（2）介質過於粘稠；

（3）罐（guàn）體排氣不暢（chàng）。

進行故（gù）障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計（jì）本身和介質性質，另外（wài）還需要考慮環境因素的影響。

從液位計分時段波動（dòng）的現象可以判斷出其對溫度敏感（gǎn），可初步判斷可（kě）能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有（yǒu）空隙，然後將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以判（pàn）斷出為負壓毛（máo）細管有（yǒu）氣隙，將毛細管拆除後故障即可排除。

?流量計不（bú）顯示

流量計不顯示故障處理思路及處理措（cuò）施：

，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級（jí）及（jí）接線正確；

第二，檢查顯（xiǎn）示器插（chā）鍵是否鬆動，若鬆動，便需（xū）要重新插（chā）緊顯示器插件；

第三，檢（jiǎn）查內部變壓器或保險管（guǎn）是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或（huò）保（bǎo）險。同時要注意（yì）轉換器向下安（ān）裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路，因此（cǐ）一定要嚴格按照轉換器安裝規程進行正確安裝。

?調節閥出現故障

調節閥現（xiàn）場常見問（wèn）題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大，下（xià）麵逐個對（duì）這些故障進行分析：

1.閥不動作

種現象是無氣源、無信號，造成這種現象的原（yuán）因（yīn）主要有一下3個方麵：氣源未打開或氣源壓力太少；氣源含（hán）有雜質（zhì）導致氣（qì）源管或（huò）過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓（yā）閥堵塞或故障。

第二種現象有氣源、無法動作，此時（shí）需要根據（jù）故障現象進行相應的檢修處（chù）理：

（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要檢查（chá）相應（yīng）的指令線；

（2）現象：定位器無顯示（shì）、無輸出：此時（shí）需要更換定位器；

（3）定位（wèi）器氣路輸出泄（xiè）露：則需（xū）要（yào）進行焊接工作消除泄露現象；

（4）現象：閥杆或閥芯卡澀、變形：此時需根據實際損壞情況進行處理或更換；

（5）現象：手輪位置不對：此時需要將（jiāng）手輪調節到（dào）釋放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源壓力滿足要求，指令信號也穩（wěn）定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查定位器位置是否正確，並進行相（xiàng）應處理；其次檢查定位器自身是否發（fā）生故（gù）障：若定位器發生故障需要檢修或者更（gèng）換定位器；此外，檢（jiǎn）查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣（qì）現象；後檢查閥杆運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥杆。

3.調節閥振動

此時可按照故障現（xiàn）象進行相應（yīng）處理：安（ān）裝底（dǐ）座不穩：加固底座；附近有振（zhèn）動設備（bèi）引起：消除（chú）振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選型不（bú）對：更換（huàn）合適的閥（fá）門；閥門介質流向與關閉方向相（xiàng）反（fǎn）：改變閥安裝方向。

4.調節閥動作遲緩

此時可按照故障現象進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜（mó）片破損泄漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈（quān）；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥杆（gǎn）不直導致摩擦阻力大：處理閥杆。

5.調節閥泄漏量大

此時可按照故障（zhàng）現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏（lòu）嚴重：消除內漏（lòu）；閥（fá）杠長短（duǎn）不合適，閥未（wèi）調（diào）好關不嚴：調整（zhěng）閥杆，調整閥；閥體內密封（fēng）環壞：更換密封環；介質壓差太大，執行（háng）機（jī）構關不嚴：增大氣源，改進執行（háng）機構；閥內（nèi）有異物：清除異物；氣源壓力（lì）低或（huò）接頭氣管漏氣：調整氣源，消除（chú）泄（xiè）漏。

自動化儀表是指由（yóu）傳感元件組成、具有（yǒu）測量及（jí）顯示等功能的（de）器具設備，通常由傳感器、變送器（qì）和顯示器構成。因操作簡單、準確（què）度和清晰（xī）度高，在眾（zhòng）多行業被廣泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度（dù）儀（yí）表、物料儀表等。

? 故障診斷方法

在使用過程中，自動化儀表可（kě）能會（huì）出現各（gè）種故障，為盡快恢複正常，降低損失，需掌握幾種基（jī）本的故障判斷方法。

（1）外觀檢查

對儀表的表盤、外殼、指（zhǐ）針、旋鈕等（děng）進行檢查，然後檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點（diǎn）、零部件（jiàn）排列等，觀察這些（xiē）部位是否處於正常（cháng）狀態。

（2）開機檢（jiǎn）查

觀察機內的各發光元件是否（fǒu）正常發光；是否發出異常聲音（yīn），是（shì）否（fǒu）出現冒煙、放電（diàn）等異常現象，或（huò）有焦糊等（děng）異味散發；電機（jī）等發熱元件的溫度是否在規定範圍內；機械（xiè）傳動部分、齒輪是否整齊齧合，有無（wú）變形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓法（fǎ）

借助萬用表測量可能出現故障部分的（de）電壓，包括：直流（liú）電壓測量，如（rú）電子管、直流供電電壓、集成塊各（gè）引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩（wěn）壓器輸出電壓。

（4）斷路法

在初步判定後，將可能出現故障的部分與整（zhěng）個電路切斷，觀察故障是否會消失。

儀表（biǎo）外觀表麵應時時保持整潔幹淨，機械滑動部分更應加（jiā）強重視，一旦（dàn）有運轉不靈活或鏽蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑（huá）。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量（liàng）粉塵的地方（fāng），對電（diàn）機、電位器（qì）、傳（chuán）動齒輪等部件進行擦洗（xǐ）檢查，變送（sòng）器、閥門密封（fēng）、插頭（tóu）插座（zuò）等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。

? 人為方麵

首先，應有較為健全的儀表檢（jiǎn）修製度，並（bìng）能夠得以落實；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；後，變送器的維護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到科學處，以便輸出（chū）信號能均勻（yún）沉降，不會出現突跳的情況。

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