ZZY自力式壓力調節閥
產（chǎn）品特點：
該產品的特點，能在無電（diàn）、無（wú）氣的場所工作（zuò），同時又節（jiē）約了能（néng）源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采（cǎi）用快（kuài）開流量特征，動作靈敏、密封（fēng）性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械（xiè）製造（zào）與居民建築樓群等各種工（gōng）業設備中用（yòng）氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓（yā）、穩壓（用於閥前（qián）調節）的自動控（kòng）製
產品應用：該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時（shí）又節約了能源，壓力設定值在運（yùn）行中可隨意（yì）調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄（xiè）壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製
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一、概述
ZZY型自力式壓力（lì）調節閥是不需要任何外（wài）加（jiā）能（néng）源，利用被（bèi）調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。
該產品（pǐn）的特點，能在（zài）無電、無氣（qì）的場所工作，同時又節約了能（néng）源，壓力（lì）設定值在運行中可隨意調整。采（cǎi）用快開流量特征，動作靈敏、密封性能（néng）好，因而它廣泛應用於石油、化工、電（diàn）力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工（gōng）業設備中用氣（qì）體、液體及（jí）蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓（yā）、穩（wěn）壓（用於閥（fá）前調節）的（de）自（zì）動控（kòng）製。
三（sān）、結構與作用原理（lǐ）
1、 進液（yè）接頭
2、 排氣塞
3、 檢測（cè）執行機構
4、 進液管
5、 壓蓋（gài）螺釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺（luó）釘（dìng）
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥座（zuò）
16、 閥體（tǐ）
圖一a、ZZYP-16B自力式壓（yā）力調節閥
調壓閥主要（yào）有檢測（cè）執行機構、調壓閥、冷凝（níng）器與閥後接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。
圖一（yī）a、用於控製閥後壓（yā）力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由（yóu）箭頭（tóu）方向流入閥體、經閥芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器（qì）（介質為蒸汽時（shí）使用（yòng））冷卻後，被（bèi）引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發（fā）生相應的位移，達到減壓（yā）、穩壓之目（mù）的。如閥後壓（yā）力增加，作用於膜片上的力（lì）增加，壓縮彈簧，帶動閥芯（xīn），使閥門開啟度減小，直（zhí）至閥後壓力下降到設（shè）定值（zhí）為止。同理，如閥後壓力降低，作用在膜片上的力減小，由於彈簧的反作用力（lì），帶動閥芯，使（shǐ）閥門開啟度（dù）增大，直到閥後壓力（lì）上升到設定值為止。
圖（tú）一b：用於控製閥前壓力的調壓閥，閥（fá）的作用方式為壓開型。其原理如下：介（jiè）質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻（què）後，被引入執行機（jī）構作用（yòng）於膜片上，使（shǐ）閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用於膜片上的力（lì）增加，壓縮彈簧，帶動（dòng）調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降（jiàng）到設定值為止（zhǐ）。同理（lǐ），如閥門開啟度（dù）減小，直到閥前壓力上升到設定值為（wéi）止。
1、進液接頭
2、排氣管
3、檢測行機構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器
7、彈簧
8、閥杆（gǎn）
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥（fá）體
圖一b、ZZYP-16K型自（zì）力式壓力調節閥
四、主要技術參數和性能指標、材料
1、主要技術參（cān）數和性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係（xì）數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行（háng）程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節（jiē）範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調（diào）節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小（xiǎo） | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範（fàn）圍確定
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表，控（kòng）製壓力應盡量選取在調節範圍的中間（jiān）值附近（見表一）。
壓力調（diào）節範（fàn）圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決（jué）定）
| 壓力調（diào）節範圍（KPa） | 壓力分段範圍（KPa） | 膜室有效麵（miàn）積（cm2） | 使用（yòng）閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥（fá）後壓力調節閥，其（qí）閥前壓力與閥後壓力的關係
自（zì）力式調節閥本身是（shì）一個調節係統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在一定範圍內，其閥前壓力須達到一定值，其要求可參見下表：
| 閥（fá）前壓力 | 閥後壓力（lì） | 閥前壓（yā）力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥（fá）後壓力（lì） | 閥前（qián）壓（yā）力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
|
|
外形（xíng）尺寸（cùn）圖（tú）
4、外形尺寸與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管（guǎn）尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法（fǎ）蘭端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節（jiē）範圍（wéi）KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重（chóng）量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋（wén） | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥（fá） 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座（zuò） | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋（gài） | A3、A4鋼（gāng）塗四氟乙烯（xī） |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔（róu）性（xìng）石墨 |
閥結構形式：波紋管平衡型
雙閥（fá）芯平衡型
執行機構（gòu）：
閥體（tǐ）工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護（hù）
ZZY自力式壓力調節閥安裝（zhuāng）方法
1、過濾器（qì） 2、自力式調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷（lěng）凝器
安裝方式（shì）說明
P1：調節氣體，閥前（qián）壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調（diào）節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後壓力（lì）調（diào）節（jiē）（B型），對於非清潔流體，應裝過（guò）濾器（1）
P5：調節蒸（zhēng）氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（qì）（4），建議裝過濾器（1）
P6：調節蒸氣（qì），閥後壓力調節（B型（xíng）），應裝冷凝器（4），建議裝過（guò）濾器（1）
注意：安裝時取壓點（diǎn）離開調壓閥適當的（de）距（jù）離，控製閥前壓力應大於2倍管道直（zhí）徑，控製閥後壓力應大（dà）於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使（shǐ）其高於膜（mó）頭而低於工藝管道，以保（bǎo）證冷凝器內充滿冷凝（níng）液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行機構（gòu）而（ér）低（dī）於閥後（閥後（hòu）調壓閥）或閥前（閥前（qián）調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2） 取壓點（diǎn）應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大於（yú）2倍管（guǎn）道直徑，閥後（hòu）調壓閥應大於6倍管道直徑。
（3） 為便於現場（chǎng）維修（xiū）及操作，調壓閥四周應留有適（shì）當空間，閥前後應（yīng）設置截止閥（fá）與旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑（jìng）過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭指（zhǐ）向一（yī）致，前後管（guǎn）道中心應對準調壓閥兩法蘭（lán）中心，避免閥體受過大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止介質（zhì）中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體（tǐ）或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新擰緊排氣（qì）塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而獲得，調（diào）整時，注意觀察壓力表示（shì）值，動作應（yīng）緩（huǎn）慢，不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖（tú）四）
（1） 從冷（lěng）凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注（zhù）液口加（jiā）水直至排汽（qì）孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注（zhù）水直至（zhì）溢出（chū）注液口（kǒu）。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後截（jié）止（zhǐ）閥。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後，一般維護工（gōng）作量很（hěn）小，平時（shí）隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否（fǒu）符合工藝（yì）所需值（zhí）要求即可。另外，觀察填料函與執（zhí）行機構是否（fǒu）滲漏，若滲漏應擰緊或更換填（tián）料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見表五）
表五
| 故障（zhàng）現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力（lì）變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡（kǎ）住 3、進液管道（dào）堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重（chóng）新調整 3、疏通 |
| 閥後壓（yā）力降（jiàng）不下來，始 終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過（guò）大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始（shǐ） 終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛（gāng）度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更（gèng）換彈簧 2、更換圈套口徑（jìng） 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前壓力（lì）升不上去，始 終在（zài）需求（qiú）值下方動作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大（dà） 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨（mó）或更（gèng）換 5、更換較小口徑 |
| 閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作 | 1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較（jiào）大口徑 3、排除卡死原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥前（qián）壓 波動過於（yú）頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執行機構膜室容量太小 | 1、選擇恰當的閥口徑 2、在進液管道內增（zēng）設阻（zǔ）尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時請用戶提供（gòng）以下資料：
| 型號 | 名稱 |
| 公稱通徑 | 公稱（chēng）壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參數 | 介質工作溫度 |
| 額定流量係數 | 固有（yǒu）流量特性 |
| 閥前zui大壓（yā）力、閥前（qián）zui小壓力、閥前正常壓力 | 閥（fá）後zui大壓（yā）力（lì）、閥後zui小（xiǎo）壓力、閥後正常壓力 |
| zui大（dà）流（liú）量（liàng）、zui小流量、正常流量 | 液體粘度、液體（tǐ）重（chóng）度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥體、內閥件、填（tián）料 | 附件 |
| 工藝管道尺寸 | 耐蝕等（děng）特殊要求 |
| 自力（lì）式調壓範（fàn）圍、調溫範圍、壓差調節範（fàn）圍、微（wēi）壓（yā）調節範圍 |
|
型號編製
