氮氣（qì）閉路循環高速離心噴霧幹燥設備防爆型

產品概述

根據需方工藝要求，物料為液態（tài），含有有機溶劑無水乙醇，幹燥後粉體（tǐ）顆粒有機溶劑含量低，處理量10 ㎏/h。設計進風溫度大於 220℃，幹燥介質氮氣循環，循環介質中氧氣含（hán）量小於 3%以下。物料接觸部分（fèn）SUS304。係統所有電機防爆，操作箱防（fáng）爆，防爆等級： ExDIIBT4。

1、 生產工藝采用閉式噴霧造粒設備，酒精回收，造粒後的粉體呈圓球型狀，粒度要求 30～40μm。

2、 處理量：5～10 ㎏/h。

3、設備要求內外鏡麵處理。方便清洗。

4、設備組裝完畢，需方帶料（liào）現場試驗（yàn）驗收，確認合格後發（fā）貨。

5、製作畢，焊接部分打磨處理（lǐ）去毛刺，設備（bèi）內（nèi）部清（qīng） 理潔（jié）淨，所有（yǒu）部件確認為全新部件與粉料有（yǒu）接觸的部件都不可使用塗層進（jìn）行處（chù）理。所有材質均采用和杭州同等材質製 作，實驗結（jié）果均（jun1）滿（mǎn）足要求。幹燥室加熱器件要求無老化鐵鏽的汙染。

6、產品回（huí）收率達到 95%以上。

7、試驗驗收現場培訓需方操作人員熟練操作、調節參（cān） 數、處理設備使用過（guò）程中解決問題。

一、 幹燥工藝：

氮氣經過風（fēng）機動（dòng）力進入電加熱換熱室，經過充分換熱以後螺（luó）旋狀（zhuàng）進入幹燥塔。物料（liào）在料桶內由過濾網過濾，經過送料泵送入離心霧化器，高轉速的霧化盤令料液切向（xiàng）霧化成細小顆粒，與熱風充分接觸，短時間內達到幹燥（zào）的目的。

霧化（huà）器根據（jù）傳（chuán）動機構（gòu）分為氣動式和電動式：氣動（dòng）式是以壓縮空氣作為動力驅動，通過氣壓大小調節霧（wù）化盤（pán）的轉速大小，控製（zhì）霧化（huà）程度；電動式（shì）以電機的轉速調節霧化盤的轉速，電機通（tōng）過變（biàn）頻器調（diào）節轉速。變頻器對電機和傳動（dòng）軸（zhóu）運轉具有保護作用。

物料在下（xià）降過（guò）程中進一步幹燥，達到（dào）產品質量要求。產品（pǐn）經過主塔下部進入旋風分離器撲集進入料倉。

尾氣由布袋除塵濾袋 800 目過（guò）濾後，經過引風機（jī）進（jìn）入（rù）氮氣冷卻室，冷卻至常溫狀態並冷凝回收無水乙醇。冷凝後的無水乙醇經過排液閥進入溶劑罐。降溫除濕後的尾氣再次經過加熱器加熱到設定（dìng）溫度進入主塔（tǎ）循環利用。達到整體密閉循環，避免尾（wěi）氣外露。

幹燥過程（chéng）中進風溫度可控，物料的加料量可調節，霧（wù）化盤的霧化轉（zhuǎn）速可控製霧化細度，所以生產過程中設備可以充分保證產品質量。

全套幹燥工藝采用封閉式操作，物料經過處不鏽鋼 SUS304 製（zhì）作，根（gēn）據物料要求，避免腐蝕。外（wài）壁 SUS304 封麵。加料（liào）方式采用（yòng）自動機械（xiè）式，自動化程度高。

整個係統電機防爆等（děng）級：ExDIIBT4,電（diàn）氣控製櫃采用防爆箱。所有風管連接法蘭采用按照HG/T20592-2009 國標1.0MPa級標準，不鏽鋼。法蘭之間（jiān）密封墊片采用四氟墊。

此套幹燥工藝，根據物料特殊性（xìng），采用閉路循環結構，係統所有進（jìn）出料口配有真空（kōng）蝶閥。

濾芯除塵器出風管道配有可觀測視鏡，對稱放置照明燈。觀察（chá）布袋粉塵是否外漏（lòu），並及時處理。布袋除塵器箱體布置泄爆口，確保安全。

係統內部溫度、風壓、氧氣含量檢測儀、加料頻率、風機頻率， 現（xiàn）場可以觀察並連接控製係統，有氧檢測並報（bào）警儀信號通過變送器輸送信號連接到DCS 係統。

二：設計計算及機型選型

　　2.1、蒸發（fā）溶劑量：W= 10 ㎏/h 按照較大規格選型，留有調節餘（yú）量。取，乙（yǐ）醇的蒸發潛熱： rw=264kcal/kg

　　物料的比熱容；        0.5kcal/kg℃

　　2.2、幹燥風量（liàng）確（què）定：

　　2.2.1 、蒸發量（liàng）10㎏/h乙醇 。

　　2.2.2 、在閉（bì）路循環係統中，尾氣冷凝後氣溫25℃，此溫度下飽和水汽值0.0229㎏/m³此值較乙醇飽和（hé）值相（xiàng）當。

　　2.2.3 、排風溫度在85℃，在標況下水汽飽和容量為0.35㎏/m³水分。幹燥物料終溶劑（jì）含（hán）量為小於1%,在（zài）此水分含量的水汽壓與濕（shī）涵曲（qǔ）線圖表中，單（dān）位氣體水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶劑，噴（pēn）霧幹燥為瞬間霧化幹燥，霧化後通過氣力輸送進一步幹燥，氣力輸送過程特點為幹燥時間短，熱質（zhì）交（jiāo）換分壓剃度大（dà）。水汽及溶劑含量值取0.023㎏/m³。

　　蒸發量消耗氣體（tǐ）量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³

　　=435m³/h

　　2.2.4              、引（yǐn）風機選型：在幹燥係統（tǒng）流（liú）程中，考（kǎo）慮到設備的調節量，根據氣流溫度，空氣濕（shī）含量大小，風量選型餘量在10%， 總風量為435m³/h×1.1=479 m³/h。

在幹燥係統與引風機連（lián）接（jiē）部件阻力要求（qiú）大於3500Pa。參照國家風機（jī）標準，引風機型號選用：

　　9-19 3.5A  右（yòu）180º  1.5KW    變頻調速

風機風（fēng）量：500～900 m³/h  全壓：3500Pa。2.3、幹燥需要總熱量：

　　2.3.1     、溶劑汽化時汽化潛熱：W×rw

　　= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg

　　=3240kcal

　　2.3.2     、幹燥係統在運行（háng）過程中，通過幹燥介質來熱量（liàng）循環交換， 則：Q1= V氣×C氣×（220℃－25℃）

　　=479×1.25×0.24×（220－25）

　　=28022kcal/h

　　2.3.3、熱源：電加熱

從25℃加（jiā）熱到220℃，由電加熱來完成，所（suǒ）需的熱量為（wéi）： 28022 kcal/h,

則電加熱功率為28022÷860=32.5KW，根據三相電平（píng）衡規律，電加熱總功率取36KW，電加熱管及箱體內壁均采用不鏽（xiù）鋼304製作，加熱器的接線端子采用耐高溫導線連接。

　　2.4 、冷卻水循環量：

　　2.4.1  、幹燥機組尾氣溫度平（píng）均 85℃，尾氣量 479m³/h，從 85℃降到25℃釋放熱值：

　　479×1.25×0.24×（85－25）

　　=8622kcal/h

　　10 公（gōng）斤乙醇溶劑凝露釋放（fàng）熱值：10×264

　　=2640kcal/h

　　熱值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量（liàng）：

　　（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）

　　=1609 ㎏/h

　　=1.609 噸/小時

考慮到熱利用損失，冷卻水利（lì）用量：1.7 噸/小時。

可（kě）以采用無錫蓋德製冷機組，製冷量 2 立方，電機功率（lǜ） 4KW, 機組體積 980×650×1500 ㎜。

　　2.4.2  冷卻翅片（piàn）采用不鏽鋼管SUS304翅片，換熱麵積按照（zhào）不鏽（xiù）鋼換熱材質係（xì）數核計：

　　（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7

　　=109㎡

按照（zhào）換熱充分，冷卻器（qì）按照120㎡配備。

　　2.5      布袋除（chú）塵器：由（yóu）於幹燥過程中有較（jiào）細小粉塵顆粒產生（shēng），布（bù）袋規格選用（yòng）醫藥級濾芯過濾，過濾（lǜ）精度 800 目。

　　布袋除塵器過濾風（fēng）速按照較低過濾風速 0.7m/min 核計，過濾麵（miàn）積：479÷60÷0.7=11.5 ㎡

　　選型（xíng）MC-15 ㎡濾芯除塵器。濾芯采用Φ325×1000mm，1 隻。聚酯（zhǐ）材料，表（biǎo）麵噴塗 PTFE，過濾精度 800 目，耐熱溫度 110～ 120℃。

　　除塵器箱體SUS304 材質製作，內壁采（cǎi）用鏡麵板製作。氮氣脈衝反吹（chuī）閥DN25。

　　2.6    設備控製：采用觸摸屏PLC 集中控製與調節，氮氣進出置換口DN20。氧含量檢測儀采用防爆結構同行業運行穩（wěn）定的品牌（pái）。溫度、引風機頻率通過觸摸屏調節。

三、 LPG-10 離心噴霧幹（gàn）燥機（jī）技術參（cān）數

1、  進風溫度：  220～230℃（可調）

2、  出風溫度：   85～95℃

3、  幹燥強（qiáng）度：   8～12 ㎏/h

4、  設備（bèi）動力：    5.8kw

5、  電加熱功（gōng）率：  36kw

6、  冷卻換熱器麵積：120 ㎡

7、  8℃冷水耗量：1.7t/h  水壓（yā） 0.3MPa

8、  除塵過濾麵積：15 ㎡

9、  脈衝氮（dàn）氣耗（hào）量（liàng）：2.4m³/h   氣壓 0.4MPa

10、 產品細度：    30～120 目

11、 設備外型尺（chǐ）寸：3.5×2.7×2.8m

12、 霧化盤轉速：   18000 轉（zhuǎn）/分（fèn）鍾（zhōng）

13、 幹燥係統（tǒng）內部總容積：3.6 立方。

四、 設備製作材質（zhì）及工藝

1、  主機體內（nèi）壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板製作。外壁（bì）表麵打磨拋光處理。外壁SUS304 不鏽鋼δ=1.2 ㎜板製作。

2、  電氣部（bù）分采用西門子電氣，儀表為上海國龍儀表（biǎo）公司產品。

3、  各連接（jiē）管道采用SUS304，δ=2.5 ㎜製作。整個係統密閉連接，內部係（xì）統（tǒng）運行風壓 0.05MPa,設計製作按（àn）照 0.1MPa 壓力。係統運行時避免氮氣（qì）外露。連接管口采用快開卡箍連接，方便拆裝清洗。

五、  發貨時隨機（jī）技術文（wén）件：

設備安裝結構圖。     1 份

電氣原理圖。         1 份

設備說明書。         1 份

設備易損件清單。     1 份

設備發貨清單。       1 份

設備合格證。         1 份

六、安全防爆運行措施：

①、內部采用氮氣密閉循環，采用氧氣（qì）檢測儀控製內部（bù）氧氣含量，確保安全運行（háng）。為確保氧氣檢測儀損壞或反應靈敏（mǐn）度，設置 2 隻（zhī）氧氣檢測儀串聯使用（yòng）。

②、全套係統采用 0.6MPa 國標級法蘭連接，避免外露。

③、布袋除塵箱體上部布置泄爆（bào）口，主塔體（tǐ）上部也布置泄爆（bào）口，確保安全。

④、對於（yú）乙醇回收（shōu）係統，同行業使用穩定，黑龍（lóng）江新（xīn）和成生物科技 907 車間幹燥係統回收乙醇穩定運行 2 年，內蒙古金達威要求密閉係統回收石油醚工藝，穩定（dìng）運轉 5 年。